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| उत्पत्ति के प्लेस: | चीन |
| ब्रांड नाम: | HongCe |
| प्रमाणन: | Calibration certificate(cost additional) |
| मॉडल संख्या: | HC-JSJ-001 |
| न्यूनतम आदेश मात्रा: | 1 सेट |
|---|---|
| मूल्य: | Negotiation |
| पैकेजिंग विवरण: | प्लाईवुड |
| प्रसव के समय: | तीस दिन |
| भुगतान शर्तें: | टी/टी |
| आपूर्ति की क्षमता: | प्रति माह 5 सेट |
| रंग: | नीला | मॉडल: | HC-JSJ-001 |
|---|---|---|---|
| तापमान सटीकता: | 0.5% | टोक़ सटीकता: | 0.2% |
| गति सटीकता: | 0.2% | विद्युत आपूर्ति: | 380 वी / 50 हर्ट्ज |
| हाई लाइट: | आईएसओ 6336 डायनामोमीटर परीक्षण प्रणाली,व्यापक प्रदर्शन मूल्यांकन डायनामोमीटर परीक्षण प्रणाली,मानक डायनामोमीटर परीक्षण प्रणाली |
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व्यापक प्रदर्शन मूल्यांकन के लिए आईएसओ 6336 उन्नत मानक रेड्यूसर डायनामोमीटर परीक्षण प्रणाली
उत्पाद का वर्णनडायनामोमीटर परीक्षण प्रणाली:
रेड्यूसर परीक्षण बेंच एक परीक्षण उपकरण है जो रेड्यूसर के प्रदर्शन संकेतकों का परीक्षण करता है। यह उपकरण रेड्यूसर के विभिन्न प्रदर्शन मापदंडों का परीक्षण करता है, जिनमें शामिल हैंः रेड्यूसर इनपुट टॉर्क, गति,शक्ति, आउटपुट टॉर्क, गति, शक्ति, दक्षता, तापमान वृद्धि, कंपन और शोर आदि।परीक्षण बेंच विभिन्न प्रकार के reducers के प्रदर्शन परीक्षण को पूरा कर सकते हैं और विनिर्माण के मूल्यांकन के लिए सटीक पैरामीटर संकेतकों प्रदान, रखरखाव और साइट पर आवेदन reducers.
डायनामोमीटर परीक्षण प्रणाली के साथ परीक्षण आइटम:
1उपस्थिति निरीक्षणः जांचें कि क्या रेड्यूसर क्षतिग्रस्त, विकृत, फटा हुआ आदि है।
2प्रदर्शन परीक्षणः जिसमें reducer के टोक़, शक्ति, दक्षता और अन्य प्रदर्शन संकेतकों का परीक्षण शामिल है।
3लोड परीक्षणः विभिन्न भारों जैसे कि गति, आउटपुट टॉर्क, शक्ति आदि के तहत रेड्यूसर के संचालन का परीक्षण करें।
4स्थायित्व परीक्षणः लंबे समय तक उपयोग में इसकी विश्वसनीयता और स्थायित्व निर्धारित करने के लिए रेड्यूसर पर दीर्घकालिक संचालन परीक्षण करें।
5. ताप उपचार परीक्षणः उच्च तापमान की स्थितियों में अपने प्रदर्शन और स्थिरता का परीक्षण करने के लिए उच्च तापमान के वातावरण में reducer रखें।
6शोर परीक्षणः यह निर्धारित करने के लिए कि क्या यह संबंधित शोर मानकों को पूरा करता है, ऑपरेशन के दौरान रेड्यूसर द्वारा उत्पन्न शोर स्तर का परीक्षण करें।
7कंपन परीक्षण: कंपन प्रतिक्रिया के माध्यम से रेड्यूसर के साथ समस्याओं का पता लगाया जा सकता है, जैसे क्षति, इंद्रधनुष, जंग आदि, जो रेड्यूसर के सामान्य कंपन को प्रभावित करेगा।कमी मोटर के कंपन आकार और कमी मोटर की कंपन आवृत्ति का निरीक्षण करने और कमी मोटर में असामान्यताओं का पता लगाने के लिए कंपन डिटेक्टर का उपयोग करें.
8तापमान परीक्षणः कम करने वाली मोटर के संचालन के दौरान जाँच करें कि क्या उसका तापमान आवश्यकताओं को पूरा करता है।
9- स्नेहक तेल परीक्षणः इसकी गुणवत्ता और उपयुक्तता सुनिश्चित करने के लिए रेड्यूसर में उपयोग किए जाने वाले स्नेहक तेल का परीक्षण करें।
10सुरक्षा प्रदर्शन परीक्षणः रेड्यूसर के सुरक्षा प्रदर्शन की जाँच करें, जैसे कि अधिभार संरक्षण, शॉर्ट सर्किट संरक्षण, आदि।
डायनामोमीटर परीक्षण प्रणाली के साथ उत्पाद संरचना:
रिड्यूसर परीक्षण बेंच में तीन भाग होते हैंः यांत्रिक प्रणाली, माप और नियंत्रण प्रणाली और आवृत्ति रूपांतरण लोडिंग प्रणाली।
यांत्रिक प्रणालीः बिजली स्रोत, परीक्षण किया गया रिड्यूसर, टोक़ सेंसर, साथ में परीक्षण करने वाला रिड्यूसर, लोड मोटर, कास्ट आयरन प्लेटफॉर्म और टूलिंग कनेक्टर।
माप और नियंत्रण प्रणालीः ड्राइव, लोड नियंत्रक, वास्तविक समय डेटा अधिग्रहण प्रणाली, डेटा अलार्म प्रणाली, सॉफ्टवेयर प्रणाली और अन्य उपकरणों से मिलकर। होस्ट कंप्यूटर परीक्षण नियंत्रण को पूरा करता है,परीक्षण परियोजना के अनुसार डेटा विश्लेषण और प्रदर्शन, डेटा रिकॉर्डिंग और निर्यात कार्य।
परिवर्तनीय आवृत्ति भार प्रणाली: परिवर्तनीय आवृत्ति प्रतिक्रिया प्रणाली का उपयोग करके, भार स्थिरता अच्छी है, और परिचालन लागत बचत (ऊर्जा बचत) 75% से कम नहीं है।
तकनीकी मापदंडः
| परियोजना | पैरामीटर |
| मापने योग्य अधिकतम आउटपुट टॉर्क | 1500 एनएम |
| गति अनुपात | 100 |
| इनपुट शाफ्ट की गति सीमा | 0-3000rpm |
| टोक़ माप की सटीकता | ±0.1% एफ.एस. |
रिड्यूसर उत्पाद चित्रः
परीक्षण बेंच के विभिन्न मॉडल:
डायनामोमीटर परीक्षण प्रणाली के साथ अनुकूलन योग्य उत्पाद
प्रश्न और उत्तर:
Q1: रेड्यूसर परीक्षण बेंच के मुख्य कार्य क्या हैं?
A1: रिड्यूसर परीक्षण बेंच का उपयोग मुख्य रूप से रिड्यूसर के विभिन्न प्रदर्शन मापदंडों, जैसे इनपुट टोक़, गति, शक्ति, आउटपुट टोक़, गति, शक्ति, दक्षता, कंपन, शोर,तापमान में वृद्धिआदि।
Q2: रिड्यूसर परीक्षण बेंच कैसे काम करता है?
A2: रेड्यूसर परीक्षण बेंच द्वारा मुख्य शक्ति (मोटर) के माध्यम से पावर टॉर्क इनपुट करने के बाद, रेड्यूसर के माध्यम से आउटपुट पावर का आकार परीक्षण बेंच प्लेटफॉर्म के माध्यम से मापा जाता है।
Q3: रिड्यूसर परीक्षण बेंच के मुख्य घटक क्या हैं?
A3: रेड्यूसर परीक्षण बेंच में मुख्य रूप से चुंबकीय पाउडर ब्रेक, गियरबॉक्स, टोक़ गति सेंसर, परिपत्र ग्रिड, स्थायी चुंबक सिंक्रोनस सर्वो मोटर आदि होते हैं।
प्रश्न 4: रेड्यूसर परीक्षण बेंचों के लिए निरीक्षण मानक क्या हैं?
A4: रेड्यूसर के निरीक्षण में मुख्य रूप से रेड्यूसर के कंपन, शोर, तापमान वृद्धि और भार की स्थिति की जांच शामिल है। इन मापदंडों को निर्दिष्ट सीमा के भीतर होना आवश्यक है।
Q5: रिड्यूसर परीक्षण बेंच का उपयोग करते समय क्या सावधानी बरतनी चाहिए?
A5: रेड्यूसर परीक्षण बेंच का उपयोग करते समय यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गियर रेड्यूसर के लिए तेल पूल तापमान वृद्धि 35°C से अधिक नहीं होनी चाहिए और असर तापमान वृद्धि 40°C से अधिक नहीं होनी चाहिए;कीड़े कम करने वालों के लिए, तेल पूल तापमान वृद्धि की आवश्यकता है 60°C से अधिक नहीं, असर तापमान वृद्धि 50°C से अधिक नहीं है।
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